Фибра базальтовая.

Информация может быть не достоверна

Фибра в течение последних лет становится все более популярным армирующим материалом в различных бетонных смесях. Существует несколько видов фиброволокон, к ним относятся следующие типы: стальная, полипропиленовая, стекловолоконная, полиамидная и базальтовая фибра.

Анализ литературных источников, опубликованных за последние 25 лет в России и за рубежом, позволяет сделать следующие общие выводы. Разработка и производство фибробетонов за рубежом ведутся в широких масштабах. В России эти материалы применяются в небольших объемах и для ограниченного числа изделий. Технические условия на изготовление изделий из фибробетонов разработаны не для всех их разновидностей, при различных вяжущих и волокнах.

Первые попытки применить базальтовое волокно для дисперсного армирования бетона были предприняты в 1979 году к. т. н. Маховой М. Ф. и Гребенюк Н. П. сотрудниками Киевской НИЛ БВ АН УССР, в которой под руководством к. т. н. Джигириса Д. Д. была разработана технология получения дешевого базальтового волокна.

Анализ литературных источников позволяет выделить основные недостатки существующих типов фибробетонов. Так широкому применению сталефибробетонов препятствует больший по сравнению с железобетоном расход стали, иногда легированной, с показателем эффективности 0,41, а также низкий коэффициент сцепления фибр с матрицей С = 0,02 кг/см2. То есть не достигается основная цель - экономия металла в конструкциях. Применение сталефибробетонов ограничивается так же сложностью изготовления металлических фибр, особенно восьмерок и колец, их коррозией в поверхностных слоях конструкций, ведущей к потере внешнего вида, а также повышенной объемной массой материала. Основным недостатком стеклофибробетонов является активное взаимодействие матрицы, имеющей основную реакцию с фиброй, имеющей кислую реакцию, что приводит к интенсивной коррозии фибры и соответственно низкой долговечности материала, не позволяющей применять их в ответственных конструкциях. Органофибробетоны отличаются невысокой прочностью, поскольку прочность органических волокон на порядок меньше, чем стальных, базальтовых или стеклянных.

На строительном рынке существует еще одна проблема - нередки продажи поддельного щелоченестойкого стекловолокна с довольно низкой стоимостью (до 90 рублей за кг). Используя такое волокно, получается армированный бетон только на начальном этапе твердения. А в дальнейшем, на месте волокон, которые распадаются в щелочной среде бетона, образуются продолговатой формы пустоты, которые резко снижают качество выпускаемой продукции, с риском разрушения материала даже при незначительной нагрузке. Это создается серьезный риск вашей репутации производителя. В связи с этим при выборе фибры необходимо обращать внимание на наличие сертификата соответствия, паспорта качества и санэпид. заключения.

На фоне всего этого базальтовая фибра имеет ряд существенных преимуществ начиная от цены и физико-технических характеристик, заканчивая тем, что его трудно подделать. На всю продукцию компании «Геосинтетика» имеются необходимы подтверждающие качество товара документы, кроме того все материалы реализуются по цене производителей, так как мы являемся их официальными дилерами и имеем существенные преференции при закупке - наши цены одни из самых низких на рынке.
Использование базальтового волокна - одно из прогрессивных направлений в строительстве и промышленности.

Таким образом, в настоящее время сдерживающими факторами в процессе внедрения армирования цемента, железобетонных и других видов изделий волокнами (стеклянным, полимерным, металлическим) являются низкая химическая стойкость стеклянного волокна в среде твердеющего цементного теста, высокая стоимость синтетических волокон при их низкой эффективности, дефицит и ряд недостатков (коррозия, худшая сцепка с цементом, разный коэффициент расширения с бетоном что способствует растрескиванию бетона в условиях значительного перепада температур, в 7 раз больший вес металлической фибры, худшие технологические характеристики) металлической фибры. Из всего многообразия материалов, используемых для производства фибры, по своим механическим, химическим и термическим характеристикам с базальтовым волокном может конкурировать только углеродное, но последнее в 14 раз дороже.

Базальтовая фибра является эффективной микроармирующей добавкой в бетоны, другие растворы на цементной основе или гипсовой основе. Прежде всего, она повышает устойчивость бетона к деформации без разрушения в критический период 2-6 часов после укладки. На более позднем этапе, когда бетон затвердел и начинает давать усадку, базальтовые фиброволокна предотвращают растрескивание бетона, таким образом, существенно снижая риск разлома, а значит уменьшает количество брака. В мелкоштучных декоративных изделиях из цемента или гипса базальтовая фибра уменьшает количество брака изделий на 90-100%. Использование базальтовой фибры в бетонных растворах образование устраняет образование усадочных трещин на раннем этапе на 90%, для сравнения - использование арматурной сетки уменьшает всего на 6% (когда бетон дает усадку, стальная сетка подвергается сжатию и увеличивает растягивающие напряжения в бетоне). Но базальтовая фибра не может быть использована в качестве замены конструктивной стальной арматуры в монолитном домостроении, здесь допустимо использовать арматуру из базальтопластика (см. статью посвященную композиционной арматуре). Применение базальтовой фибры позволяет уменьшать гидратацию бетона, тем самым снижая внутренние нагрузки при температурных колебаниях.

Базальтовая фибра эффективно применяется при работах с устройством фибробетонных полов, в производстве пенобетона, для предотвращения трещинообразования бетонных и гипсовых изделий хорошо зарекомендовало себя в тротуарной плитке, бетонных заборах, газобетонах и прочих ячеистых бетонах, пескобетоне, архитектурном и декоративном печатном бетоне, в торкретбетоне и т. д. С базальтовой фиброй также упрощаются многие штукатурные и прочие отделочные работы. Перспективно использовать при изготовлении гипсокартонных плит, прочность которых возрастает, тем самым уменьшается его хрупкость и брак (в том числе при транспортировке). Особенно широко и выгодно использовать базальтовую фибру при строительстве гидросооружений - водохранилища, отстойники, водосливы, порты, доки, дороги, морские заграждения, а также бетонные дороги и мосты, где особенно важна повышенная устойчивость к проникновению антиобледеняющих солей. Большой популярностью базальтовая фибра пользуется у производителей пеноблоков и прочих блоков из ячеистых бетонов. При производстве и транспортировке пеноблоков с добавлением фибры существенно уменьшается количество брака и повышается качество товара. Опыт применения базальтового волокна показал, что при добавлении 1 кг базальтовой фибры на 1 кубический метр бетона процент брака практически равен нулю, а именно: отсутствуют сколы на углах и гранях, увеличивается прочность на изгиб в 2-5 раза и сжатие на 50%, кроме того повышаются тепло- и звукоизоляционные свойства. При дозировке 2 кг базальтовой фибры на 1 метр кубический бетона появляется сейсмостойкость. Еще один важный момент - это то, что базальтовая фибра сокращает время первичного и окончательно твердения пеноблоков и, как следствие, позволяет ускорить оборот форм, а при использовании резательной технологии производства пенобетона - значительно уменьшить промежуток времени от заливки до резки пенобетонного массива, а значит - в целом повысить производительность завода на 50%. Также интересно, что базальтовое фиброволокно позволяет до 8% сократить расход цемента при сохранении тех же технических характеристик готовых изделий.

Базальтовая фибра абсолютно устойчива ко всем химическим веществам, входящим в состав бетона, физическим повреждениям во время перемешивания, к щелочам применяемых в производственных процесса, термостойкое, не коррозирует (что характерно для стальной фибры), легко распределяется не образуя сгустков, даже при добавлении в уже залитую смесь, долговечное, совместима с любыми добавками и присадками в бетоны, в том числе и пластификаторами, противоморозными добавками, ускорителями твердения и замедлителями схватывания.

Стоимость базальтового волокна незначительна, при применении 1 кг на 1 кубический метр и цене 140 рублей за кг, на формирование цементно-песчаной стяжки пола толщиной 50 мм расход будет составлять 50 грамм на 1 кв. метр - это7 рублей. Вместо этого можно заплатить гораздо больше, если учесть брак и потерю качества от появления трещин при усадке, как следствие - срыв сроков сдачи объекта из-за исправления и переделки участков с трещинами, перерасход бюджета (дополнительные работы, амортизация механизмов и расход материалов), штрафные санкции (особенно в современной системе «тендерной борьбы») и испорченная репутация. И эти риски можно снизить всего за 7 рублей на 1 кв. метр.
Базальтовая фибра. Краткая справка

Фибра базальтовая представляет собой отрезки комплексного базальтового волокна заданной длинны в виде рассыпчатых монофиламентов.

Базальтовая фибра - это волокна, введение которых повышает прочность бетона на растяжение, имеющие ряд преимуществ по сравнению с синтетическими волокнами, поскольку является одними из самых прочных минеральных волокон, известных человечеству. Комплексные исследования и заключения ведущих отечественных и зарубежных лабораторий дают основание с полной уверенностью утверждать, что Базальтовая фибра способна полностью изменить представление о строительстве в целом.
Технические параметры:

Плотность: 2,8 г/см3
Диаметр отдельного волокна: 13-20 мкм
Длина волокна: 3,6,13,15,18,25,27,30 мм, возможно 40, 50 мм (более не целесообразно из-за потери прочности бетона).
Тип волокна: монофиламентный
Форма: отдельные волокна, собранные во временные пучки
Линейная плотность: до 480 dtex
Прочность на разрыв: 45-55 Гс/tex
Коэффициент растяжения: 4,5-8%
Температура эксплуатации: от -260 до + 700. С
Температура кратковременной экстремальной эксплуатации: 900 °С
Температура плавления: 1450.°С
Устойчивость к кислотам и щелочам: устойчиво
Поверхность: способствует равномерному рассеиванию и сцеплению с цементным раствором.